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        真空吸塑成型的真空泵應用

        文章出處:責任編輯:人氣:-發表時間:2018-03-28 08:33【


        真空吸塑成型是常見的真空泵應用之一,也是一種塑料包裝容器生產常用的熱成型方法,在加工包裝材料行業中有著廣泛應用


        真空吸塑成型一般用于熱塑性塑料片材制造開口殼體制品,原理簡單的說,就是將塑料片材加熱到一定溫度后,軟化到粘彈狀態,再通過真空泵抽吸將模具內抽真空,壓差形成真空吸引,使片材變形后覆貼在模具輪廓面上,后經過冷卻定型修整。

        整套真空吸塑機組一般由上下加熱器、溫控器、承料板、壓料框、真空泵、真空腔、模具溫度控制機、冷卻裝置等組成。參數通過電腦存儲控制,控制簡單,當生產某一型號的產品時,只需將調出對應參數即可。


        真空吸塑成型依靠真空壓差使片材拉伸變形。而目前真空容易實現、掌握與控制,使得真空吸塑成型制品具有價格低廉、生產效率高等優勢,得到了廣泛應用。其形式又可分為三種:無模成型、凸模(陽模)成型和凹模(陰模)成型。


        真空無模成型,即將片材加熱到所需溫度后,置于夾持環上壓緊,再用真空泵抽真空,通過控制真空度,使片材達到所需的成型深度為止。這種方法中制件不接觸任何模具表面,制件表面光澤度高,不帶任何瑕疵,但其成型過程中只能改變制件的拉伸程度和外廓形狀,不能成型外型復雜的制件。


        凸模(陽模)成型與凹模(陰模)成型,區別是成型材料與成型模具接觸面的不同。它們形成的產品與模腔壁貼合的一面質量均較高,結構上也比較鮮明細致,但凸模成型對于制造壁厚和深度較大的制品比較有利,而凹模則不適合生產深度很大的制品。同時在內外尺寸精度、產品厚度上各有特點。凸模成型,制品的內尺寸精確,壁厚的大部位在凸模的頂部,薄部位在凸模側面與底面的交界區;凹模成型,制品外尺寸精確,壁厚的大部位在模腔底部,薄部位在模腔側面與底面的交界處,而且隨模腔深度的增大,制品底部轉角處的壁就變得更薄。


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